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液压裁断机电火花加工需解决哪些问题

作者:液压裁断机 人气:发表时间:2018-05-31 17:21

基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来除去多余的金属以达到加工的目的这是电火花加工的原理。

如要使电火花腐蚀的现象能用于加工的话,必须就要解决下列的问题了。

(1)必须使工具和工件的被加工表面(正负极)保持一定的间隙,然而这一间隙是随加工条件而定的,通常约为几至几百微米。如果当间隙过小的话,是会很容易形成短路接触的,而且是不能产生火花放电的。然而在液压裁断机电火花加工的过程当中是必须要具有工具电极的自动进给和调节装置的。

(2)液压裁断机电火花放电必须是瞬时的脉冲性放电,在放电延续一段时间之后,就需停歇一段时间。放电延续时间一般为lo“一10“s,这样才能使的放电所产生的热量来不及传导扩散到其余的部分;然而把每一次的放电点分别局限在很小的范围之内,不然的话,这样就会保持续电弧放电那样的了,使其表面烧伤而且无法去用作尺寸加工的,为此的话,即电火花的加工就必须是采用脉冲电源了。

液压裁断机电火花加工需解决哪些问题

(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化液或去离子水等这些。电火花加工中必备的间隙保证、脉冲放电以及绝缘液体介质这都是通过电火花加工系统来实现的,然而工具4与工件1分别与脉冲电源2的两输出端是相联接的,自动进给调节装置3(此处为液压油缸及活塞)使工具和工件问经常保持一很小的放电间隙。

当脉冲电压加到两极之间的时候,便会在裁断机当时条件之下相对策一向隙最小处或者绝缘强度最低处击穿介质的,然而在该局部产生火花放电的时候,瞬时高温就会使工具和工件的表面都电蚀会除掉一小部分金属的,各自形成一个小凹坑。

然而在脉冲放电结束的时候,在经过一段间隙时间使工作液恢复绝缘之后,在第二个脉冲电压又加到两极上,然而这又会在当时极间距离相对最近或者是绝缘强度最弱时处击穿放电,就又电蚀出一个小凹坑的。

这样随着相当高频率、连续不断地重复放电,然而在工具电极不断地向工件进给的时候,就可特工具的形状复制在工件之上了,在加工出所需要的零件时。即整个液压裁断机加工表面将会是由无数个小凹坑而组成的。